工艺过程说明

甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为： 原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。

本装置为两套完全独立的系统，在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去 系统。

1 工艺过程

1.1 原料液预热、汽化、过热工序

将甲醇和脱盐水按规定比例混和，经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是：甲醇计量罐、循环液贮槽、 原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。

1.2 催化转化反应工序

在反应温度和压力下，原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是：转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。

1.3 转化气冷却冷凝工序

将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。其工作范围是：换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。

1.4 转化气净化工序

含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气，进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是：水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、 脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。

2.0  工艺过程主要控制指标

2.1 原料汽化过热

2.1.1 原料甲醇流量                      kg/h

2.1.2 原料液流量                     Kg/h

2.1.3 汽化过热塔进料温度                ～165 ℃

2.1.4 汽化过热塔塔釜压力(表压)           1.1 MPa

2.2 转化反应

2.2.1 进料温度                       200～260℃

2.2.2 反应温度                       220～280℃

2.2.3 导热油温度                     235～290℃

2.2.4 换热器出口转化气温度            110~140℃

2.2.5 冷却器出口转化气温度               ＜40℃

2.2.6 反应压力(表压)                   ～1.1MPa

2.3 水洗分离

2.3.1 进塔脱盐水量                     Kg/h

2.3.2 循环液量(出塔)                  Kg/h

     循环液组成(wt％)：甲醇              0～25％

2.3.3 出塔转化气量                   ～Nm³/h

       转化气组成(V％)：氢            73～74.5％

                        二氧化碳      23～24.5%

                        一氧化碳         ～0.8%

                        甲醇              0.03%

                        甲烷              0.20%

2.4 催化剂还原

2.4.1 还原循环气量                    Nm³/h

2.4.2还原气氢含量                     0.5～10％

2.4.3 还原温度                       110～230℃

2.4.4 还原压力                       ～0.05 MPa

2.5 其它

2.5.1 进工段冷却水压力                  0.3MPa

2.5.2 进工段仪表空气压力           0.4~0.60 MPa

2.5.3 导热油流量                      ～160 m³/h 

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