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我院于八十年代初进行气相法合成N-甲基苯胺工艺和催化剂进行研究和开发，继后又对N-乙基苯胺、N-乙基间 |
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甲苯胺、N-丁基苯胺等系列产品的合成工艺及催化剂也进行了研究、开发，并取得了工业化成果。 |
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气相法合成N-甲基苯胺工艺及催化剂简介 |
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主要应用领域 |
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N-甲基苯胺是重要的有机合成和染料的中间体。广泛用于合成分散染料、阳离子染料等染料领域，同时又是农 |
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药、医药、橡胶助剂以及炸药稳定剂的重要原料，还可用作无铅高级及通用汽油的添加剂和作为溶剂。 |
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合成N-甲基苯胺催化剂 |
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型号：CNW-1型 |
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CNW-1型催化剂于1983年投入工业装置使用，20多年来在工业装置上使用情况表明，该催化剂具有活性高、热稳 |
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定性好、寿命长、选择性好的特点。
在国内处于领先地位。“CNW-1型苯胺N-烷基化催化剂研制”项目荣获1987年 |
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度四川省科学技术进步二等奖，CNW-1型苯胺N-烷基化催化剂产品荣获1988年度四川省优秀新产品奖。 |
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CNW-1型苯胺N-烷基化催化剂是用于以苯胺和脂肪醇为原料，气相法合成N-单烷基苯胺的催化剂，特别适用于 |
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以苯胺、甲醇为原料合成N-甲基苯胺。 |
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催化剂的组成和物理性质 |
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组成：
由铜、锌、铬的含氧化合物组成
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外观：
墨绿色的圆柱体 |
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外形尺寸（直径×高，mm）：
φ5×（4.5～5.0） |
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堆密度，g/cm3：
1.05～1.20 |
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径向抗压碎强度，N/cm：
≥150 |
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催化剂的使用条件 |
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操作温度：
200～280℃ |
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操作压力：
常压 |
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液时空速：
0.35～0.7时-1 |
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原料配比：
甲醇／苯胺＞1.3（摩尔比） |
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催化剂活性与选择性综合指标 |
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粗产品中，以胺类混合物计，N-甲基苯胺含量≥85%
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催化剂使用寿命 |
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在正常条件下运转，寿命≥1500小时 |
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生产规模 |
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500～5000吨／年
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产品质量
达到ZBG-56004-88指标要求 |
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纯度，%
≥99.0
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苯胺含量，%
≤0.2
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二甲基苯胺，%
≤0.7
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水分，%
≤0.1
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比重，（15／4℃）
0.987～0.994
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工艺流程简要说明
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反应原理
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主反应方程：
主要副反应：
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工艺流程
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甲醇和苯胺经混合后进入汽化器，汽化后进入装有催化剂的固定床反应器，在常压和200～280℃下反应，反应产 |
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物经
冷凝分离，粗产品经真空精馏后得到产品N-甲基苯胺，没有反应完的甲醇和苯胺回收循环使用。 |
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原材料和动力消耗 |
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原料消耗定额 |
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原材料 |
规
格 |
消耗量（t／t产品） |
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甲醇 |
工业一级 |
0.55 |
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苯胺 |
≥99.3% |
0.94 |
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N-烷基化催化剂 |
专用 |
0.002 |
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动力消耗指标 |
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名
称 |
单
位 |
生产每吨产品的消耗量 |
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冷却水 |
吨 |
100～300 |
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电220V／380V |
千瓦时 |
900 |
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蒸汽 |
吨 |
7 |
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三废及治理
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本项目只产生极其微量的废气，对环境污染不大。500吨／年规模N-甲基苯胺生产装置，每天产生几百千克废水和 |
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20～30千克残渣。废水中主要含微量甲醇和胺类，可以集中定时处理。处理方法是稀释后通过活性污泥暴气进行生 |
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化处理
，沉降分离，其有机物含量达到排放标准，进行排放，或作循环冷却水使用。残渣可通过焚烧处理。 |
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工业化推广情况
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CNW-1型苯胺N-烷基化催化剂从1983年投入工业化装置以来，在国内先后有长风化工厂、锡山市新兴化工厂
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无锡利达化工有限公司、镇江硫酸厂、温州市鹿城振兴精细化工厂、苏州平江区物资公司等近10个厂家使用本 |
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催化剂。催化
剂在国内市场的覆盖面达70%以上。 |
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我院于1992年向镇江硫酸厂转让500吨／年规模生产装置技术。1993年建成投产。目前该装置已扩建为近 |
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3000吨／年规模装置。 |
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占地面积 |
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1000～1500m2
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投资 |
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320～800万元
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西南化工研究设计院碳一化学工程技术研究中心 |
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项目咨询热线：028-85962907 |
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E-Mail:c1center@yahoo.com.cn |
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