N,N-二甲基乙酰胺项目介绍

二甲基乙酰胺(简称DMAC)是无色透明液体,有低毒,能溶解多种无机化合物,能与水、醇、醚、酯及芳族化合物相混溶。在无水、酸或碱的条件下,有很好的稳定性。是合成天然树脂的优良极性溶剂,用于聚酰亚胺、聚砜酰胺及其他高分子化合物的合成,也用于合成树脂的成膜和纺丝,合成药物、芳族二羧酸(如对苯二甲酸)的结晶提纯。还可在某些有机反应中作催化剂。与同系的二甲基甲酰胺相比,其热稳定性、水解稳定性高、腐蚀性和毒性小,有代替二甲基甲酰胺的趋势。 

市场情况

目前我国二甲基乙酰胺年需求量为7000-9000吨,市场价位在1.2--1.3万之间,年供应量不足3000吨,每年进口约4000吨以上,特别是近年来制药中间体、农药用量需求量增长较快。电子行业对高品质二甲基甲酰胺的需求也有明显的增长。据预测2005年需求量将达1.9万吨左右,溶剂方面如聚丙烯晴纺丝、亚胺树脂及绝缘材料上市场用量还在逐步扩大二甲基乙酰的市场前景看好。

目前动态

目前已工业化的生产方法是乙酸与二甲胺气相反应,使用脱水型固体催化剂,为常压连续反应,反应温度在260280℃之间,产品收率较高。但由于乙酸腐蚀使得投资增大、乙酸价格较高,所以该路线生产DMAC成本较高,约在85009500/T之间;另外用乙酸乙酯和二甲胺、乙酸和氨与甲醇反应合成DMAC 、三甲胺与CO羰基化反应研究也较多,取得了一定的进展,但目前还没有工业化。

西南化工研究设计院碳一化学工程技术研究所采用乙酸甲酯和二甲胺反应,反应温度140170℃之间,2.0-2.5Mpa, 腐蚀性小,产品收率高,生产成本低,目前已具工业化条件。

工艺流程

本工艺选用釜式反应器,间歇反应,连续精馏分离方式精制DMAC产品,具体流程为:

原料乙酸甲酯、助剂和催化剂加入釜式反应器,用计量泵加入二甲胺,升温反应4-6小时,转入老化槽,依次经脱二甲胺塔,甲醇塔,二甲基乙酰胺塔得到产品。本工艺的特点是采用二甲胺过量自然升压,间歇反应,充分利用了原料的性质,减少了加压设备,降低了成本;本工艺的另一特点是采用连续蒸馏,提高了产率,降低了乙酸甲酯的水解和二甲基乙酰胺的分解,使产品收率高。产品纯度≥99.5%
(本工艺也可以乙酸为原料,其工艺有所不同,详情可咨询028-85962907  13981887672)
二甲基乙酰胺产品成本如下表(2000吨/年规模核算):       (元/吨产品)

序号

名称

单位

消耗定额

单价(元)

成本(元)

备注

材料费

 

 

 

 

1.1

乙酸甲酯

0.94

 

1.2

纯二甲胺

0.54

6000

3240

 

1.2

甲醇

-0.35

2200

-770

 

人工费

 

 

 

504.47

 

2.1

工资

 

 

 

447.78

 

2.2

福利

 

 

 

56.69

 

动力费

 

 

 

802.2

 

3.1

蒸汽

6.5

100

650

 

3.2

冷却水

5.5

0.4

2.2

 

3.3

KWH

500

0.3

150

 

期间费用

 

 

 

272.91

 

4.1

折旧/维修

 

 

 

125

 

4.2

辅料消耗

 

 

 

35

催化剂消耗 

4.3

低易品

 

 

 

1.06

 

4.4

劳保

 

 

 

21.51

 

4.5

保险

 

 

 

89.56

 

4.6

其它